Le nouvel ELEMENTRAC OH-p 2 est un analyseur élémentaire puissant et robuste pour la mesure des concentrations en oxygène et en hydrogène dans des échantillons inorganiques comme l'acier, le fer, le cuivre ou la céramique. Les détecteurs NDIR et de conductivité thermique, très sensibles, détectent de manière fiable les concentrations en éléments, d’une faible concentration jusqu’à un pourcentage élevé. Le système innovant de dépôt d'échantillon avec rinçage pulsé de la chambre et la chute verticale de l'échantillon permet une analyse conviviale et confortable des échantillons en forme de tige, granuleux ou pulvérulents d'un poids pouvant atteindre 2 grammes. L'ELEMENTRAC OH-p 2 satisfait ou dépasse les exigences de toutes les normes internationales telles que ASTM E 1019 ou DIN EN 3976.
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Etape 1 : Enregistrement de l'échantillon dans le logiciel ELEMENTS
L'ID de l'échantillon est enregistré dans le logiciel et le poids est automatiquement transféré (voir étape 2).
Etape 2 : Pesée et introduction de l'échantillon dans le système d'échantillonnage
L'ELEMENTRAC OH-p 2 analyse des volumes d'échantillons de quelques mg jusqu’à 2 grammes de manière sûre et précise. Les échantillons en forme de tige ou de granulés peuvent être appliqués directement. Pour l'analyse des poudres, il est recommandé d'utiliser une capsule qui n'a pas besoin d'être scellée.
Etape 3 : Analyse
Le creuset en graphite vide est alors placé sur l'électrode inférieure et l'analyse est lancée via le logiciel ELEMENTS. Le logiciel contrôle toutes les étapes de l’analyse.
Etape 4 : Sortie et exportation des données
120 à 180 secondes après le début de l'analyse, les concentrations mesurées sont disponibles pour l'exportation sous forme de rapport ou via le LIMS.
L'ELEMENTRAC OH-p 2 est disponible en tant qu'analyseur mono élément pour l'oxygène ou l'hydrogène uniquement, ou en configuration multi-éléments pour la mesure OH. Alors que l'oxygène est déterminé sous forme de CO2 dans deux cellules infrarouges, l'azote et l'hydrogène sont détectés sous leur forme élémentaire dans une cellule de conductivité thermique.
Les produits chimiques et les filtres nécessaires au fonctionnement de l'ELEMENTRAC OH-p 2 sont disposés de manière pratique sur le panneau avant et peuvent être dissimulés derrière une porte amovible lors des opérations de routine. Cette disposition réduit considérablement le temps de maintenance et augmente la convivialité. De plus, des détails innovants améliorent considérablement la reproductibilité des mesures.
Système d'échantillonnage innovant & rinçage pulsé de la chambre
Le nouveau système de dépôt d'échantillon de l'OH-p 2 assure un fonctionnement confortable et des mesures reproductibles. Des échantillons de formes différentes, tels que des morceaux solides, des granulés ou des poudres en capsules, peuvent être appliqués jusqu'à un poids de 2 g et sont rapidement libérés de l'atmosphère environnante grâce à l'injection pulsée de gaz porteur dans le système d'échantillonnage. Ils tombent ensuite verticalement dans le creuset en graphite préchauffé pour être analysés.
Gestion du gaz en circuit fermé
La série ELEMENTRAC ONH utilise un système de gaz fermé en surpression. Cela garantit que 100 % du gaz échantillon libéré est toujours envoyé aux détecteurs, ce qui garantit des limites de détection basses et une bonne reproductibilité.
En complément des solutions intégrées de l'ELEMENTRAC OH-p 2, d'autres options sont disponibles pour accroître l'efficacité et étendre le champ d'application.
Le nettoyage automatique
Lors de la fonte de l’échantillon, dans un creuset en graphite à des températures allant jusqu'à 3000°C, des dépôts sont générés au niveau de l'électrode supérieure et dans la chambre du four, ce qui peut affecter la reproductibilité des mesures d'ONH. Le nouveau dispositif de nettoyage automatique, disponible en option, élimine ces dépôts de manière fiable, permet une analyse précise des gaz, même pour un débit d'échantillons élevé.
De plus, des équipements de pré-nettoyage et le calibrage du gaz porteur sont également à disposition.
Le logiciel complet ELEMENTS basé sur Windows est une partie essentielle de tous les analyseurs élémentaires de la génération ELEMENTRAC. Une fenêtre centrale (analyses et résultats) est le point de départ où toutes les fonctionnalités nécessaires à l’analyse de routine quotidienne sont facilement accessibles. À partir de là, il est possible de grouper et d’exporter des échantillons analysés, ou d’enregistrer et d’analyser de nouveaux échantillons. L'utilisateur peut appeler diverses fonctionnalités subordonnées telles que les paramètres d'application, l'étalonnage, le diagnostic ou l'état.
alliages, aluminium, cendres, carbures, fonte, cuivre, alliages ferriques, fer, métaux, minerais, métaux réfractaires, silicium, acier, ...
| Eléments mesurés | hydrogène, oxygène |
| Echantillons | inorganique |
| Alignement du four | verticale |
| Porte échantillons | creusets en graphite |
| Domaine d'application | acier / métallurgie, céramiques, ingénierie / électroniques |
| Four | four à impulsion avec électrode (max. 8,5 KW*), températures supérieure à 3000 °C |
| Méthode de détection | Absorption infrarouge pour l’oxygène, conductivité thermique pour l’hydrogène |
| Temps d'analyse typique | 120 - 180 s |
| Produits chimiques nécessaires | hydroxyde de sodium, perchlorate de magnésium, réactifs Schuetze |
| Gaz nécessaires | air comprimé, azote pur 99.995 %, tous gaz avec (2 - 4 bar / 30 - 60 psi) |
| Alimentation électrique | 3~ 400 V, 50/60 Hz, max. 8,500 W |
| Dimensions (L x H x P) | 56 x 78 x 64 cm |
| Poids | ~ 165 kg |
| Equipement nécessaire | PC, écran, balance (résolution 0.0001g) |
| Accessoires optionnels | purification du gaz porteur, refroidisseur externe, unité de calibration de gaz |
| - | * limité à 6.8 kw dans les paramètres d'application |
Le principe de mesure de l'ELEMENTRAC OH-p 2 permet une large gamme de mesure. Pour analyser l'échantillon, il est pesé et placé sur le système de dépôt d'échantillon. Le rinçage avec un gaz porteur empêche le gaz atmosphérique (oxygène) de pénétrer dans le four.
Le creuset en graphite est dégazé dans le four à impulsion pour réduire les contaminations éventuelles (par exemple, l'hydrogène résiduel). Après une phase de stabilisation, l'échantillon est déposé dans le creuset et fond. Le monoxyde de carbone est produit par la réaction du carbone dans le creuset en graphite et de l'oxygène de l'échantillon. L'hydrogène est libéré sous sa forme élémentaire. Le gaz porteur (azote) et les gaz de l'échantillon passent à travers un filtre avant d'entrer dans le réactif de Schuetze qui convertit le CO en CO2, tandis que l'hydrogène reste sous sa forme élémentaire.
Le CO2 est mesuré par les cellules infrarouges et éliminé chimiquement. Ensuite, la teneur en hydrogène est déterminée dans la cellule de conductivité thermique.
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
