ELTRA GmbH a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'analyseurs élémentaires pour la détermination de la teneur en carbone, soufre, azote, oxygène et hydrogène dans divers matériaux ferreux comme l'acier ou la fonte. Plusieurs analyseurs ont été spécialement optimisés pour les analyses en cours de fabrication et le contrôle qualité final de ces produits.
Les postes essentiels de la production d'acier sont le haut fourneau, le convertisseur et la finition. Après chaque étape, la détermination de la teneur en C, H, N, S, O est nécessaire pour le contrôle qualité.
Dans le haut fourneau, la fonte brute est produite à partir de minerai de fer, de coke et de chaux, ainsi que du laitier, un sous-produit. La combustion du coke génère des températures allant jusqu'à 1400 °C à l'intérieur du haut fourneau, d'une hauteur de 30 à 50 mètres. A cette température, le minerai de fer se liquéfie et il est en même temps chimiquement réduit par le monoxyde de carbone provenant du coke.
Au terme de ce processus, la fonte brute présente encore une teneur en carbone très élevée, allant jusqu'à 7 %, qui est réduite dans le convertisseur par l'ajout de ferraille et, si nécessaire, de chaux. L'oxygène est introduit, ce qui réduit considérablement la teneur en carbone existante en formant du CO2 gazeux. Après ce processus d'oxydation, la masse fondue de fer peut être alliée à d'autres métaux (par ex. chrome, nickel, vanadium, cobalt). Enfin, cette masse fondue est utilisée pour produire le produit final.
